1. Lembaran busa
(1) Pemanasan cepet banget. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Ngurangi suhu pemanas kanthi tepat.
② Alonake kacepetan pemanasan kanthi tepat.
③ Tambahake jarak antarane lembaran lan pemanas supaya pemanas adoh saka lembaran.
(2) Pemanasan sing ora rata. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Nyetel distribusi hawa panas nganggo baffle, hood distribusi udhara utawa layar kanggo nggawe kabeh bagean saka sheet digawe panas roto-roto.
② Priksa manawa pemanas lan jaring pelindung rusak, lan ndandani bagean sing rusak.
(3) Lembaran kasebut teles. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Nindakake perawatan sadurunge pangatusan. Contone, sheet polycarbonate nglukis 0.5mm bakal pepe ing 125-130 suhu kanggo 1-2h, lan sheet kandel 3mm bakal pepe kanggo 6-7h; Lembaran kanthi kekandelan 3mm kudu dikeringake ing suhu 80-90 kanggo 1-2 jam, lan pembentukan panas kudu ditindakake langsung sawise pangatusan.
② Preheat.
③ Ganti mode pemanasan dadi pemanasan rong sisi. Utamané nalika kekandelan saka sheet luwih saka 2mm, iku kudu digawe panas ing loro-lorone.
④ Aja mbukak kemasan lembaran sing tahan lembab banget. Iki kudu dibongkar lan dibentuk langsung sadurunge dibentuk panas.
(4) Ana gelembung ing sheet. Kondisi proses produksi lembaran kudu diatur kanggo ngilangi gelembung.
(5) Jinis utawa formulasi lembaran sing ora tepat. Bahan lembaran sing cocog kudu dipilih lan rumus kudu diatur kanthi wajar.
2. Lembaran sobek
(1) Desain cetakan kurang, lan radius busur ing pojok cilik banget. Radius busur transisi kudu ditambah.
(2) Suhu pemanasan lembaran dhuwur banget utawa kurang banget. Yen suhu dhuwur banget, wektu dadi panas kudu dikurangi kanthi tepat, suhu pemanasan kudu dikurangi, pemanasan dadi seragam lan alon, lan lembaran sing rada adhem digunakake; Nalika suhu banget kurang, wektu dadi panas bakal jumbuh lengkap, suhu panas bakal tambah, sheet bakal preheated lan digawe panas roto-roto.
3. Lembaran charring
(1) Suhu pemanasan dhuwur banget. Wektu pemanasan kudu dipendhet kanthi tepat, suhu pemanas kudu dikurangi, jarak antarane pemanas lan lembaran kudu ditambah, utawa papan perlindungan kudu digunakake kanggo ngisolasi supaya lembaran panas alon-alon.
(2) Cara pemanasan sing ora bener. Nalika mbentuk lembaran sing kandel, yen pemanasan sisih siji diadopsi, prabédan suhu antarane loro-lorone gedhe. Nalika mburi tekan suhu mbentuk, ngarep wis overheated lan charred. Mulane, kanggo lembaran kanthi kekandelan luwih saka 2mm, metode pemanasan ing loro-lorone kudu diadopsi.
4. Lembaran ambruk
(1) Lembaran kasebut panas banget. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Cepet wektu pemanasan kanthi bener.
② Ngurangi suhu pemanasan kanthi tepat.
(2) Tingkat aliran cair saka bahan mentah dhuwur banget. Tingkat aliran leleh sing sithik kudu digunakake sajrone produksi
Utawa jumbuh nambah rasio drawing saka sheet.
(3) Area thermoforming gedhe banget. Layar lan tameng liyane kudu digunakake kanggo panas roto-roto, lan sheet uga bisa digawe panas
Pemanasan diferensial zona kanggo nyegah overheating lan ambruk ing wilayah tengah.
(4) Pemanasan sing ora rata utawa bahan mentah sing ora konsisten nyebabake ambruk leleh sing beda ing saben lembaran. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Piring distribusi udara disetel ing kabeh bagean pemanas supaya hawa panas disebarake kanthi rata.
② Jumlah lan kualitas bahan daur ulang ing sheet kudu dikontrol.
③ Campuran bahan mentah sing beda kudu dihindari
Suhu pemanasan lembaran dhuwur banget. Suhu pemanasan lan wektu dadi panas kudu dikurangi kanthi bener, lan pemanas uga bisa dijauhi saka lembaran,
Panas alon-alon. Yen sheet wis overheated sacara lokal, bagean overheated bisa ditutupi karo net shielding.
5. Ripple banyu lumahing
(1) Suhu saka plunger nyurung banget kurang. Iku kudu bener apik. Uga bisa dibungkus nganggo plunger tekanan kayu utawa kain katun lan kemul
Plunger kanggo tetep anget.
(2) Suhu jamur kurang banget. Suhu curing sheet kudu ditambah kanthi tepat, nanging ora ngluwihi suhu curing sheet.
(3) Pendinginan mati sing ora rata. Pipa banyu utawa sink kudu ditambahake, lan priksa manawa pipa banyu diblokir.
(4) Suhu pemanasan lembaran dhuwur banget. Iki kudu dikurangi kanthi bener, lan permukaan lembaran bisa rada adhem kanthi hawa sadurunge dibentuk.
(5) Pemilihan proses pambentukan sing ora bener. Proses pembentukan liyane kudu digunakake.
6. Noda lumahing lan rereged
(1) Rampung lumahing rongga jamur dhuwur banget, lan udhara kepepet ing permukaan cetakan sing mulus, nyebabake bintik-bintik ing permukaan produk. Tipe coping
Lumahing rongga iku wedhi jeblugan, lan bolongan extraction vakum tambahan bisa ditambahake.
(2) Evakuasi sing ora apik. Lubang ekstraksi udara kudu ditambahake. Yen bintik-bintik kukul mung ana ing bagean tartamtu, priksa manawa bolongan nyedhot diblokir
Utawa nambahake bolongan ekstraksi udara ing wilayah iki.
(3) Nalika sheet ngemot plasticizer digunakake, plasticizer accumulates ing lumahing mati kanggo mbentuk titik. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Gunakake cetakan kanthi suhu sing bisa dikontrol lan atur suhu cetakan kanthi tepat.
② Nalika dadi panas sheet, jamur kudu adoh saka sheet sabisa.
③ Cepet wektu pemanasan kanthi bener.
④ ngresiki jamur ing wektu.
(4) Suhu jamur dhuwur banget utawa kurang banget. Iki kudu diatur kanthi tepat. Yen suhu jamur dhuwur banget, ngiyataken cooling lan ngurangi suhu jamur; Yen suhu jamur banget kurang, suhu jamur kudu ditambah lan jamur kudu terisolasi.
(5) Pamilihan bahan mati sing ora bener. Nalika ngolah lembaran transparan, aja nganggo resin fenolik kanggo nggawe cetakan, nanging cetakan aluminium.
(6) Lumahing mati banget kasar. Lumahing rongga kudu dipoles kanggo nambah permukaan.
(7) Yen lumahing sheet utawa rongga jamur ora resik, rereget ing lumahing sheet utawa growong jamur bakal rampung dibusak.
(8) Ana goresan ing lumahing sheet. Lumahing sheet kudu polesan lan sheet kudu disimpen karo kertas.
(9) Isi bledug ing udhara lingkungan produksi dhuwur banget. Lingkungan produksi kudu diresiki.
(10) Mold demoulding slope cilik banget. Sampeyan kudu nambah kanthi tepat
7. Lumahing yellowing utawa discoloration
(1) Suhu pemanasan lembaran sithik banget. Wektu pemanasan kudu ditambah kanthi bener lan suhu pemanasan kudu ditambah.
(2) Suhu pemanasan lembaran dhuwur banget. Wektu lan suhu pemanasan kudu disingkat kanthi tepat. Yen sheet overheated sacara lokal, kudu dipriksa
Priksa manawa pemanas sing cocog ora bisa dikontrol.
(3) Suhu jamur kurang banget. Preheating lan insulasi termal kudu ditindakake kanggo nambah suhu cetakan kanthi bener.
(4) Suhu saka plunger nyurung banget kurang. Iki kudu digawe panas kanthi bener.
(5) Lembaran kasebut kakehan. Lembaran sing luwih kenthel bakal digunakake utawa lembaran kanthi daktilitas sing luwih apik lan kekuatan tarik sing luwih dhuwur kudu diganti, sing uga bisa ngliwati.
Ngowahi mati kanggo ngatasi kegagalan iki.
(6) Lembaran kasebut adhem prematur sadurunge dibentuk kanthi lengkap. Kacepetan cetakan manungsa lan kacepetan evakuasi lembaran kudu ditambah kanthi tepat, lan cetakan kasebut cocog
Nalika pengawetan panas, plunger kudu digawe panas bener.
(7) Desain struktur die sing ora bener. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Cukup desain slope demoulding. Umumé, iku ora perlu kanggo ngrancang slope demoulding sak jamur mbentuk wadon, nanging ngrancang sawetara lereng kondusif kanggo kekandelan tembok seragam prodhuk. Nalika jamur lanang dibentuk, kanggo styrene lan lembaran PVC kaku, slope demoulding paling apik kira-kira 1:20; Kanggo lembaran polyacrylate lan polyolefin, kemiringan demoulding luwih apik tinimbang 1:20.
② Tambah radius fillet kanthi tepat. Nalika pinggiran lan sudhut prodhuk kudu kaku, bidang miring bisa ngganti busur bunder, banjur bidang miring bisa disambungake karo busur bunder cilik.
③ Ngurangi ambane regangan kanthi tepat. Umumé, ambane tensile prodhuk kudu dianggep ing kombinasi karo jembaré. Nalika cara vakum langsung digunakake kanggo ngecor, ambane tensile kudu kurang saka utawa padha karo setengah saka jembaré. Nalika gambar jero dibutuhake, plunger dibantu tekanan utawa cara mbentuk sliding pneumatik kudu diadopsi. Malah kanthi cara mbentuk kasebut, ambane tensile kudu diwatesi kurang saka utawa padha karo jembaré.
(8) Kakehan bahan daur ulang digunakake. Dosis lan kualitase kudu dikontrol.
(9) Rumus bahan mentah ora nyukupi syarat thermoforming. Desain formulasi kudu diatur kanthi bener nalika nggawe lembaran
8. Lembar arching lan wrinkling
(1) Lembaran kasebut panas banget. Wektu pemanasan kudu disingkat kanthi bener lan suhu pemanasan kudu dikurangi.
(2) Kekuwatan leleh saka sheet banget kurang. Resin kanthi tingkat aliran cair sing sithik kudu digunakake sabisa; Ngapikake kualitas lembaran kanthi bener sajrone produksi
rasio tensile; Sajrone pembentukan panas, suhu pembentukan sing luwih murah kudu diadopsi sabisa.
(3) Kontrol rasio gambar sing ora bener sajrone produksi. Iki kudu diatur kanthi tepat.
(4) Arah ekstrusi lembaran sejajar karo jarak die. Lembaran kasebut kudu diputar 90 derajat. Yen ora, nalika sheet digawe dowo ing arah extrusion, bakal nimbulaké orientasi molekul, kang ora bisa rampung dibusak malah dening ngecor dadi panas, asil ing kerut sheet lan deformasi.
(5) Ekstensi posisi lokal saka lembaran sing didorong dening plunger luwih dhisik utawa desain die ora cocog. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Iki kawangun dening jamur wadon.
② Tambah bantuan tekanan kayata plunger kanggo flatten kerut.
③ Tambah taper demoulding lan radius fillet prodhuk sabisa.
④ Cepet nyepetake kacepetan gerakan plunger pitulung tekanan utawa mati.
⑤ Desain pigura lan plunger bantuan tekanan sing cukup
9. Deformasi warpage
(1) Pendinginan sing ora rata. Pipa banyu pendingin saka cetakan bakal ditambahake, lan priksa manawa pipa banyu pendinginan diblokir.
(2) Distribusi kekandelan tembok sing ora rata. Piranti bantuan pra-regangan lan tekanan kudu ditingkatake lan plunger bantuan tekanan kudu digunakake. Lembaran sing digunakake kanggo mbentuk kudu kandel lan tipis
Pemanasan seragam. Yen bisa, desain struktural produk kudu diowahi kanthi tepat, lan stiffeners kudu disetel ing bidang gedhe.
(3) Suhu jamur kurang banget. Suhu jamur kudu ditambah kanthi luwih murah tinimbang suhu curing sheet, nanging suhu cetakan ora dhuwur banget, yen ora.
Shrinkage gedhe banget.
(4) Demoulding banget awal. Wektu cooling kudu ditambah kanthi tepat. Pendinginan udara bisa digunakake kanggo nyepetake cooling produk, lan produk kudu digawe adhem
Mung nalika suhu curing saka sheet ngisor, bisa demoulded.
(5) Suhu sheet banget kurang. Wektu pemanasan kudu ditambahi kanthi tepat, suhu pemanasan kudu ditambah lan kacepetan evakuasi bakal digawe cepet.
(6) Desain cetakan sing ora apik. Desain kudu diowahi. Contone, sajrone nggawe vakum, jumlah bolongan vakum kudu ditambah kanthi tepat, lan jumlah bolongan cetakan kudu ditambah.
Potong alur ing garis.
10. Lembar pra-mulur ora rata
(1) Kekandelan lembaran ora rata. Kondisi proses produksi kudu diatur kanggo ngontrol keseragaman ketebalan lembaran. Nalika dadi panas, kudu ditindakake kanthi alon
Pemanasan.
(2) Lembaran digawe panas ora rata. Priksa mesin pemanas lan layar pelindung kanggo karusakan.
(3) Situs produksi duwe aliran udara gedhe. Situs operasi kudu shielded.
(4) Udara sing dikompres ora disebarake. Distributor udhara kudu disetel ing inlet udhara kothak pra-mulet kanggo nggawe seragam ndamu udhara.
11. Tembok ing pojok banget tipis
(1) Pemilihan proses pambentukan sing ora bener. Proses bantuan tekanan plug ekspansi udara bisa digunakake.
(2) Lembaran kasebut tipis banget. Lembaran sing luwih kandel kudu digunakake.
(3) Lembaran kasebut ora dipanasake kanthi rata. Sistem pemanasan kudu dicenthang lan suhu bagean kanggo mbentuk pojok produk bakal luwih murah. Sadurunge mencet, tarik sawetara garis salib ing sheet kanggo mirsani aliran materi sak mbentuk, supaya minangka kanggo nyetel suhu panas.
(4) Suhu mati sing ora rata. Sampeyan kudu diatur kanthi bener supaya seragam.
(5) Pamilihan bahan mentah sing ora bener kanggo produksi. Bahan mentah kudu diganti
12. Ketebalan pinggiran sing ora rata
(1) Kontrol suhu cetakan sing ora bener. Iki kudu diatur kanthi tepat.
(2) Kontrol suhu pemanasan lembaran sing ora bener. Iki kudu diatur kanthi tepat. Umume, kekandelan sing ora rata gampang kedadeyan ing suhu dhuwur.
(3) Kontrol kacepetan cetakan sing ora bener. Iki kudu diatur kanthi tepat. Ing wangun nyata, bagean sing pisanan digawe dowo lan thinned cepet digawe adhem
Nanging, elongation nyuda, saéngga nyuda beda kekandelan. Mulane, panyimpangan kekandelan tembok bisa diatur ing tingkat tartamtu kanthi nyetel kacepetan mbentuk.
13. Ketebalan tembok sing ora rata
(1) Lembaran kasebut lebur lan ambruk banget. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Resin karo tingkat aliran nyawiji kurang digunakake kanggo nggawe film, lan rasio drawing jumbuh tambah.
② Proses pullback cepet vakum utawa proses pullback vakum ekspansi udara diadopsi.
③ Jaring pelindung digunakake kanggo ngontrol suhu ing tengah sheet.
(2) Kekandelan lembaran sing ora rata. Proses produksi kudu diatur kanggo ngontrol keseragaman ketebalan lembaran.
(3) Lembaran digawe panas ora rata. Proses pemanasan kudu ditingkatake supaya panas disebarake kanthi rata. Yen perlu, distributor udara lan fasilitas liyane bisa digunakake; Priksa manawa saben unsur pemanas bisa digunakake kanthi normal.
(4) Ana aliran udara gedhe ing saubengé peralatan. Situs operasi kudu shielded kanggo ngalangi aliran gas.
(5) Suhu jamur kurang banget. Jamur kudu digawe panas roto-roto kanggo suhu cocok lan sistem cooling jamur kudu dicenthang kanggo blockage.
(6) Geser sheet adoh saka pigura clamping. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Setel tekanan saben bagean saka pigura clamping kanggo nggawe seragam pasukan clamping.
② Priksa manawa kekandelan lembaran seragam, lan lembaran kanthi ketebalan seragam kudu digunakake.
③ Sadurunge clamping, panas pigura clamping kanggo suhu cocok, lan suhu watara clamping pigura kudu seragam.
14. Sudut retak
(1) Konsentrasi stres ing pojok. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Tambah radius busur kanthi tepat ing pojok.
② Tambah suhu pemanasan sheet kanthi tepat.
③ Tambah suhu cetakan kanthi bener.
④ Pendinginan alon bisa diwiwiti mung sawise prodhuk wis kabentuk.
⑤ Film resin kanthi resistensi retak stres dhuwur digunakake.
⑥ Tambah stiffeners ing sudhut produk.
(2) Desain cetakan sing ora apik. Die kudu diowahi miturut prinsip nyuda konsentrasi stres.
15. Adhesion plunger
(1) Suhu plunger pitulungan tekanan logam dhuwur banget. Iku kudu dikurangi kanthi tepat.
(2) Lumahing plunger kayu ora dilapisi karo agen rilis. Siji lapisan pelumas utawa siji lapisan lapisan Teflon kudu ditrapake.
(3) Lumahing plunger ora dibungkus nganggo wol utawa kain katun. Plunger kudu dibungkus nganggo kain katun utawa kemul
16. Paku keling
(1) Suhu produk dhuwur banget sajrone demoulding. Suhu jamur kudu rada suda utawa wektu cooling kudu ditambah.
(2) Mold demoulding slope ora cukup. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Tambah slope release jamur.
② Gunakake cetakan wadon kanggo mbentuk.
③ Demould sanalika bisa. Yen produk ora digawe adhem ing ngisor suhu ngruwat nalika demoulding, jamur cooling bisa digunakake kanggo langkah luwih sawise demoulding.
Kelangan.
(3) Ana grooves ing die, nyebabake mati tancep. Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngilangi:
① Rangka demoulding digunakake kanggo mbantu demoulding.
② Tambah tekanan udara saka pneumatic demoulding.
③ Coba demould sanalika bisa.
(4) Produk kasebut cocog karo cetakan kayu. Lumahing cetakan kayu bisa dilapisi karo lapisan agen rilis utawa disemprotake karo lapisan polytetrafluoroethylene.
Paint.
(5) Lumahing rongga jamur banget kasar. Iku bakal polesan
Wektu kirim: Oct-28-2021